波峰焊設(shè)備發(fā)明至今已有50多年的歷史了，在通孔元器件電路板的制造中具有生產(chǎn)效率高和產(chǎn)量大等優(yōu)點(diǎn)，因此曾經(jīng)是電子產(chǎn)品自動化大批量生產(chǎn)中主要的焊接設(shè)備。但是，在其應(yīng)用中也存在有一定的局限性：1、焊接參數(shù)不同。同一塊線路板上的不同焊點(diǎn)因其特性不同(如熱容量、引腳間距、透錫要求等），其所需的焊接參數(shù)可能大相
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波峰焊與回流焊是兩種比較常見的焊接方式，下面我們就來談一下波峰焊與回流焊的區(qū)別。 表貼。表面安裝技術(shù)，簡稱SMT，作為新一代電子裝聯(lián)技術(shù)已經(jīng)滲透到各個領(lǐng)域，SMT產(chǎn)品具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、耐振動、抗沖擊，高頻特性好、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。SMT在電路板裝聯(lián)工藝中已占據(jù)了地位。典
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激光焊接機(jī)是一種應(yīng)用到眼鏡、五金電子、首飾、衛(wèi)浴廚具等精密焊接行業(yè)的機(jī)器。具有能量穩(wěn)定、光纖損耗低、加工深徑比大等優(yōu)點(diǎn)。使用中，將具有優(yōu)異的方向性、高亮度、高強(qiáng)度、高單色性、高相干性等特點(diǎn)的激光束輻射至加工工件表面區(qū)域內(nèi)，激光束經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)聚焦后，其激光焦點(diǎn)的功率密度為1
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生產(chǎn)線運(yùn)用輸送帶的連續(xù)或間歇運(yùn)動來輸送各種大小輕重不同的物品，既可輸送各種散料，也可輸送各種箱、包裝袋等，用途廣泛。生產(chǎn)線線輸送平穩(wěn)，物料與輸送帶沒有相對運(yùn)動，能夠避免對輸送物的損壞。噪音小 ，適合于工作環(huán)境要求比較安靜的場合。結(jié)構(gòu)簡單，便于維護(hù)。能耗較小，使用成本低。生產(chǎn)線輸送帶的材質(zhì)有橡膠、橡塑
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等離子切割機(jī)生產(chǎn)線配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)。等離子切割機(jī)發(fā)展
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隨著中國電子產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,中國電子設(shè)備行業(yè)已經(jīng)逐步走向獨(dú)立自主的一體化發(fā)展道路, 表面貼裝焊接目前基本已經(jīng)國產(chǎn)化了,國產(chǎn)機(jī)型以高性價比的優(yōu)勢,快速占有著國內(nèi)國際市場,進(jìn)口機(jī)器目前在國內(nèi)市場也只能作為一種向征存在!但是國內(nèi)市場魚龍混雜, 低價劣質(zhì)回流焊等設(shè)備比比皆是,稍有不慎,便會花冤枉錢,買了塊破
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無鉛波峰焊設(shè)備在焊接工藝中的應(yīng)用，無鉛波峰焊技術(shù)是應(yīng)用波峰焊對無鉛錫膏進(jìn)行回流的焊接技術(shù)。傳統(tǒng)錫膏的共晶成份是錫和鉛，錫鉛比為Sn63/Pb37的錫膏回流共晶溫度為183℃，錫比為Sn62/Pb36加2％的錫膏回流共晶溫度為179℃。對于無鉛錫膏，在合金成份中去掉了鉛，接近共晶的合金是錫/銀/銅合金
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回流焊,波峰焊導(dǎo)軌硬質(zhì)氧化處理的好處！回流焊,波峰焊導(dǎo)軌在整機(jī)中關(guān)鍵的部份. 因?yàn)槭情L期在高溫狀態(tài)下工作鏈條直接和導(dǎo)軌摩擦,所以對材質(zhì)的要求,抗磨都非常的高,普通的導(dǎo)軌沒有通過表面硬質(zhì)處理長時間就會變形,導(dǎo)致鏈條和導(dǎo)軌卡死,容易掉板,容易變成喇叭口,達(dá)不到焊接工藝和要求. 而表面硬質(zhì)氧化處理的就不會
了解詳情保溫段是指溫度從120℃-150℃升至焊膏熔點(diǎn)的區(qū)域。其主要目的是使SMA內(nèi)各元件的溫度趨于穩(wěn)定，盡量減少溫差。應(yīng)注意的是SMA上所有元件在這一段結(jié)束時應(yīng)具有相同的溫度，否則進(jìn)入到回流段將會因?yàn)楦鞑糠譁囟炔痪a(chǎn)生各種不良焊接現(xiàn)象。在這個區(qū)域里給予足夠的時間使較大元件的溫度趕上較小元件，并保證焊膏中的
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